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高压胶管试验台解决方案

1 高压胶管试验台分析
1.1 高压胶管实验台简介
高压胶管实验台是一种主要适用于液态胶管以及液态元件的设备,其主要应用于液压元件的爆破,耐压测试等,其设备主要应用于液压胶管的生产工程,产品质量管理的检验所,以及对各种液压胶管以及元件的生产检验和生产研究。

文章中的高压胶管爆破试验台主要采用计算机控制整个液压的过程,可以实现最大为200MPa 压力等级的胶管、软管、铜管、以及不锈钢管的爆破实验以及封闭试验。
1.2 高压胶管实验台的工作原理分析
高压胶管实验台的工作原理如下:(1)首先要进行整个实验台的连接,先将液压支架软管总成安装至试验台上,对整个实验台进行通电,通过充气压缩机并将其内部的气体压力调整至需要的数值。(2)在实验过程中,将电源接通启动旋转按钮,启动充液泵。(3)转到加载位置,关闭卸荷阀口,通过逐步增加充液泵的驱动气体压力,观察充液泵的驱动压力,直至数字压力达到实验所需要的压力为止。(4)达到实验压力之后,设置保压,并在实验规定的保压时间之后,进行卸荷处理。(5)更换试液软管总成,重复进行试验。
2 煤炭企业对控制系统的要求
经过对整个煤炭企业的实际运作,进行市场调研、分析和综合,进而提出更加具体、详细的要求,在征求得实验台管理部门的同意之后进行试验控制系统的升级和改造,以下为改造的主要方案内容:
2.1 最大限度帮助煤炭企业的生产工艺的实验要求在设计之前,需要确定煤炭企业在进行实验台的主要工艺要求,并从真正意义上了解整个煤炭企业对于生产工艺的需求和流程,这样才能够保证整个自动化控制系统的开发不会出现反复,而且保证对整个液压传送机的控制方向。
2.2 在实现高压胶管试验台的自动控制前提下,实现控制线路简单、方便
(1)选取标准化器件,保证整个实验过程中能够简单方便。(2)使用最短的导线数量和长度。(3)使用标准的元件,且使用的器件属于相同型号。(4)尽量让控制系统节能省电。
2.3 操作简易性和易维修
控制系统应操作简单和便利,能迅速和方便地由一种控制方式转换到另一种控制形式。该系统中设有自动和手动两种控制,使工业生产和设备维护有效进行。
3 高压胶管试验台控制系统的总体升级方案高压胶管试验台控制系统主要的性能在于控制系统的使用,为了能够让试验台实现各种复杂环境下的控制任务,文章主要从系统工程的角度出发,通过研究控制器以及合理的采用执行元件,检测元件,以及支持元件等组成的控制系统,使得整个控制系统达到最优化。
3.1 控制系统的方案
3.1.1 控制系统方案。在本系统的开发过程中一定要将各个控制元件实现相互协调,相互配合才能巩固实现高压胶管爆破过程,因此在控制系统中的核心部分主要是对可编程序控制器(PLC)进行处理,PLC 在采集输入信号之后,控制各个相应的设备,并实时跟踪整个爆破压力的测试过程。系统具有良好的手动控制和自动控制两种方式,自动控制的方式是设备直接运行之后,系统PLC 按照原先设定好的程序周期进行运行;手动控制方式是通过手动操作面板直接控制设备的各个动作,并根据动作来获得某个时间点的详细值。
3.1.2 各控制方案的分析与控制方案的选择。方案一:工业计算机控制高压胶管实验台系统。使用工业控制计算机可以通过个人电脑的PCI 总线和高压胶管PC/104 总线相互结合,并采用多功能卡的方式,连接对应的设备控制程序,但这其中存在着一个比较难以解决的问题,就是一旦工控机系统出现软硬件故障,如没有专业设备将会很难诊断故障元件的问题,并且使用专业设备将会导致维修时长增加、维修难度提升,且非专业人员无法维修,进而增加人员成本,因此本系统的设计不考虑工业计算机控制系统。方案二:采用典型的单片机控制系统。使用单片机控制系统具有结构简单化、控制方便、扩展容易、且成本低廉等优点,在使用单片机时可以进行仪器仪表的控制。但由于单片机需要I/O 输出阐述去控制外部的设备,而且单片机对于设备的驱动控制能力有限,对于一些大功率的设备都无法实现,而且在试验台中不少设备需要强电进行设备驱动,而单片机在开关过程中会产生较大的电磁干扰,这有可能会导致整个系统出现崩溃的现象。因此为保证单片机控制系统,不但需要增加上驱动电路,而且还要在设计过程中增加强弱电隔离等措施,这就会无形之中让整个控制系统设计增加复杂性和不确定性,而且设计研发的周期、成本都会有所增加,因此本系统设计也不考虑单片机控制系统的方案。方案三:PLC 控制系统。可编程序控制器(简称PLC),是一种直接面向用户的专用控制计算机,其具有非常多的优点。首先,其可靠性强,具有很强的抗干扰力。其采用的电子器件大都属于工业专用,在软硬件的设计上还采用了高屏蔽、高滤波以及光电隔离等内容,这让PLC 具有非常强大的抗干扰能力,其平均无故障时间可以达到上万小时。其次,编程方法简单、直观。PLC 采用的是面向对控制过程的梯形图语言,这种语言直观,一般具有电工知识的人员在短时间内都可以学会并良好的掌握。加上计算机基础和传统的继电器控制技术的隔阂在PLC 上完全不存在,仅仅需要修改部分的程序就可以实现。再次,PLC 已经对内部的控件进行模块化、系列化的设计,它可以通过组合的方式形成了更多的具有不同系统功能、操作方案、规模差异的控制系统,适应性非常强。最后PLC 的维护非常简单,其自带的自我诊断功能和监视功能,可以迅速找到故障点,并可以尽快排出问题。因此本系统主要采用PLC 控制系统。

3.2 控制系统的总体升级方案设计控制系统总体结构如图1 所示。


图1 控制系统结构图

4 结束语
文章是针对实验室高压胶管试验台的控制系统进行设计,解决了实际运行中系统不够稳定和维修难的问题。高压胶管试验台的控制系统在实际应用中操作简单,运行良好,取得的试验曲线效果较好,具有较高的实际应用价值。






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